歐姆龍開發出了一項新技術,使得傳統沖壓加工無法實現的微細形狀的連接器觸點能夠實現量產.新采用的加工方法是電氣鑄造(電鑄)法,在母模上采用電鍍法使金屬析出并脫模,然后取出部件。歐姆龍表示,“這是全球首次采用電鑄法量產微細觸點”。兩產品已配備于歐姆龍的消費類連接器主力產品FPC(Flexible Printed Circuits)連接器中,此外還被用于手機的電池連接器中。
歐姆龍開發出了一項新技術,使得傳統沖壓加工無法實現的微細形狀的連接器觸點能夠實現量產。新采用的加工方法是電氣鑄造(電鑄)法,在母模上采用電鍍法使金屬析出并脫模,然后取出部件。歐姆龍表示,“這是全球首次采用電鑄法量產微細觸點”。兩產品已配備于歐姆龍的消費類連接器主力產品FPC(Flexible Printed Circuits)連接器中,此外還被用于手機的電池連接器中。
傳統技術成為突破口
電鑄并不是一項新技術。這項技術開發于19世紀30年代,近年廣泛用于制造光盤模片的“模具”,以及接觸探針銷(Contact Probe Pin)和噴墨噴嘴(Inkjet Nozzle)等“部件”。此次開發的焦點是,史無先例地在連接器觸點中采用電鑄,由此“實現了不可能完成的加工”。
采用傳統的沖壓加工制造連接器觸點時,存在三大問題。①切削加工時,如果板寬小于板厚則無法切削;②彎曲加工時,如果R(曲率半徑)小于板厚2倍以上,就無法彎曲;③實施切削加工后,會形成小毛刺*1。尤其是①和②妨礙觸點實現小型化和高性能化。由于觸點是與其他器件相互接觸的部分,因此要求具有彈性*2。要想在狹窄空間內提高彈性,就需要減小板寬、降低加工R。